由于沒(méi)有采用可靠的檢測(cè)手段，我國(guó)煤礦幾乎每天都在發(fā)生提升鋼絲繩的斷繩、斷帶事故。1995年晉城煤礦斜井鋼絲繩斷，人車沖底；1999年江蘇徐州煤礦立井鋼絲繩斷，罐籠沉底，2003年甘肅華亭硯北煤礦，2005年長(zhǎng)治經(jīng)坊煤礦，2006年晉城寺河礦等都發(fā)生斷帶或多次斷帶。據(jù)《中國(guó)煤礦事故暨點(diǎn)評(píng)集》統(tǒng)計(jì)，煤礦提升鋼絲繩的事故造成的影響，僅次于瓦斯與頂板事故，位居第三。

X射線線型掃描成像井下皮帶檢測(cè)是近期新興的一種檢測(cè)手段，與傳統(tǒng)的電磁式的檢測(cè)方式相比，它具有成像質(zhì)量好、能夠準(zhǔn)確定位、圖像直觀化等*的優(yōu)勢(shì)。

一套典型的X射線線型掃描成像井下皮帶檢測(cè)系統(tǒng)由X射線源、X射線線陣探測(cè)系統(tǒng)、安裝連接架以及圖像處理軟件組成。

X射線掃描成像原理圖

我司代理的英國(guó)Sens-Tech XDAS系列X射線線陣探測(cè)系統(tǒng)采用先進(jìn)技術(shù)，主要特點(diǎn)如下：

1、XDAX V3系統(tǒng)由模擬板（DH）、數(shù)字板（SP）、接口板三部分組成，采用模塊化設(shè)計(jì)。

2、DH板長(zhǎng)度為10cm，用于信號(hào)采集，可任意拼接以適應(yīng)不同長(zhǎng)度皮帶的探測(cè)需求，*礦用皮帶0.8m-2.4m的長(zhǎng)度需求。

3、ADC采用真16bit，相較14bit設(shè)備有更深的灰度等級(jí)，圖像分辨能力更強(qiáng)。
4、使用3MHz AD，檢測(cè)速度快。以1.2m系統(tǒng)為例，探測(cè)器采用1.6mm間距，12塊DH板，2塊SP          板，一塊接口板，檢測(cè)速度可達(dá)7.8m/s。檢測(cè)速度與SP板的使用數(shù)量有關(guān)，SP板數(shù)量越多，        檢測(cè)速   度越快。
5、探測(cè)器使用背感光設(shè)計(jì)，相比傳統(tǒng)前照式探測(cè)器，背感光設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)范圍更大，一致性更好。
6、高度集成的模塊化設(shè)計(jì)，抗干擾能力更強(qiáng)，信噪比更高，圖像更清晰。
7、每塊探測(cè)器模塊都可通過(guò)軟件單獨(dú)進(jìn)行增益調(diào)節(jié)，有效解決扇束X光造成圖像中間亮兩邊暗的        現(xiàn)象。
8、數(shù)據(jù)與每一個(gè)通道能夠?qū)?yīng)，方便通過(guò)軟件分析準(zhǔn)確抓去斷帶位置。
9、探測(cè)系統(tǒng)采用低功耗設(shè)計(jì)，*本安認(rèn)證要求。
10、USB、千兆以太網(wǎng)接口可選。
11、千兆以太網(wǎng)設(shè)備可自定義IP地址，方便接入煤礦井下環(huán)網(wǎng)。
12、帶機(jī)殼LINX探測(cè)系統(tǒng)可選。

                    LINX                                                            XDAS-V3

下圖是采用我司的X射線線陣探測(cè)系統(tǒng)采集到皮帶圖像：

我公司在皮帶檢測(cè)領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和廣泛的*，是早涉足皮帶檢測(cè)領(lǐng)域的探測(cè)系統(tǒng)供應(yīng)商，如果您有皮帶檢測(cè)需求，請(qǐng)與我們，我們的產(chǎn)品和經(jīng)驗(yàn)定能讓您做出價(jià)廉的產(chǎn)品。